एक पल्स वैक्यूम ड्रायर अऊर एक नियमित वैक्यूम ड्रायर के बीच का अंतर का अहै?

I. पल्स वैक्यूम ड्रायर के परिभाषा
पल्स वैक्यूम ड्रायर पारंपरिक वैक्यूम ड्रायर का एक उच्च-अंत, उन्नत संस्करण है, एक ऊर्जा-कुशल अऊर विशेष सुखाने उपकरण, वैक्यूम सुखाने उपकरण के एक कोर उप-श्रेणी से संबंधित है। वैक्यूम सुखाने के पारंपरिक नकारात्मक दबाव निम्न-तापमान सुखाने के आधार पर, ई स्पंदित गैस इंजेक्शन + स्पंदित वैक्यूम वैकल्पिक चक्र के मूल तकनीक जोड़त है। एक स्पंदित वायु प्रवाह बनावै के लिए सीलबंद सुखाने वाले कक्ष मा समय-समय पर स्वच्छ गैस का पेश कइके, ई सामग्री के सतह पर गैस फिल्म का तोड़ देत है अऊर आंतरिक नमी के प्रवासन अऊर वाष्पीकरण का तेज करत है। वैक्यूम नकारात्मक दबाव के निम्न-तापमान वातावरण के साथ संयुक्त, ई "कम तापमान + स्पंदित वायु प्रवाह" के दोहरे लाभ के साथ अत्यधिक कुशल सुखाने प्राप्त करत है। एकर मूल विशेषता मा कम-तापमान गैर--विनाशकारी सुखाना, तेजी से सुखाना, उच्च एकरूपता अऊर ऊर्जा बचत शामिल है। ई कठिन-से-सूखा, उच्च-मूल्य-जोड़ा, अऊर उच्च-आवश्यकता सामग्री के लिए पसंदीदा सुखाने उपकरण है।

ई उपकरण पारंपरिक स्थिर वैक्यूम ड्रायर से एक अनुकूलित उन्नयन है, वैक्यूम सुखाने के सब फायदा जइसे "कम-तापमान एंटी-ऑक्सीकरण, एंटी-अपघटन अऊर सामग्री गुणवत्ता के सुरक्षा" का बरकरार रखत है। साथै साथ, ई पारंपरिक वैक्यूम सुखाने के उद्योग के दर्द बिंदुओं का हल करत है, जइसे कि असमान सुखाना, आंतरिक नमी का हटावै मा कठिनाई अऊर लंबा सुखाने के चक्र। ई उच्च-आवश्यकता वाले उद्योगन जइसे कि दवा, महीन रसायन, खाद्य अऊर नयी सामग्री मा व्यापक रूप से उपयोग कीन जात है।

II. पल्स वैक्यूम ड्रायर के मूल संरचनात्मक घटक पल्स वैक्यूम ड्रायर के संरचना पारंपरिक वैक्यूम ड्रायर पर आधारित है, जेहिमा पल्स गैस पुनःपूर्ति प्रणाली अऊर एक वायु प्रवाह वितरण प्रणाली शामिल है। पूरी मशीन मा एक कॉम्पैक्ट संरचना अऊर मजबूत सीलिंग है। सब घटक "वैक्यूम, हीटिंग, पल्स गैस पुनःपूर्ति अऊर संक्षेपण पुनर्प्राप्ति" के चार मुख्य कार्यन के आसपास डिज़ाइन कीन जात हैं। पूरी मशीन मा एक सीलबंद संरचना है, अऊर हर कोर घटक अपरिहार्य है, जइसे कि नीचे विस्तार से बतावा गा है:

सीलबंद सुखाने कक्ष: मूल संचालन क्षेत्र, मुख्य शरीर 304/316L खाद्य-ग्रेड / औषधीय-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बना है, जो उत्कृष्ट सीलिंग प्रदान करत है। आंतरिक रूप से, यहिमा एक सामग्री ट्रे रैक, वायु प्रवाह विसारक अऊर गाइड वायु नलिका शामिल हैं ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि स्पंदित वायु प्रवाह समान रूप से सामग्री सतह का कवर करत है। कक्ष दबाव-प्रतिरोधी, तापमान-प्रतिरोधी अऊर जंग-प्रतिरोधी है, जवन विभिन्न सामग्रियन के सुखावै वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है।

वैक्यूम पंपिंग सिस्टम: एक वैक्यूम पंप (रोटरी वेन पंप/रूट्स पंप), वैक्यूम वाल्व, वैक्यूम प्रेशर गेज अऊर वैक्यूम पाइपिंग शामिल है। ई कक्ष से हवा अऊर जल वाष्प निकालै के लिए जिम्मेदार है, जेसे एक स्थिर नकारात्मक दबाव वैक्यूम वातावरण बनत है। साथै साथ, ई "वैक्यूमिंग-गैस पुनःपूर्ति" चक्र का पूरा करै के लिए पल्स सिस्टम के साथ काम करत है, जवन कम-तापमान सुखावै के लिए मौलिक है।

पल्स गैस सप्लाई सिस्टम: पल्स वैक्यूम ड्रायर का मूल घटक, जेहिमा एक स्वच्छ गैस स्रोत (नाइट्रोजन/संपीड़ित हवा/अक्रिय गैस), पल्स वाल्व, गैस आपूर्ति पाइपलाइन अऊर वायु प्रवाह विनियमन वाल्व शामिल हैं। ई गैस आपूर्ति आवृत्ति, दबाव अऊर अवधि के सटीक सेटिंग के अनुमति देत है, समय-समय पर वैक्यूम कक्ष मा स्वच्छ गैस का पेश करत है ताकि एक उच्च - गति स्पंदित वायु प्रवाह बनावा जा सके, जवन एक प्रमुख विशेषता है जवन एकरा साधारण वैक्यूम ड्रायर से अलग करत है।

हीटिंग अऊर तापमान नियंत्रण प्रणाली: मुख्यधारा के प्रणाली जैकेटेड हीटिंग/कॉइल हीटिंग का उपयोग करत हैं, जेहिमा बिजली, भाप या थर्मल ऑयल का हीटिंग माध्यम के रूप मा उपयोग कीन जात है। ई सटीक तापमान नियंत्रण (100 डिग्री तक परिवेश के तापमान से समायोज्य, 40-80 डिग्री से कम-तापमान संचालन पर ध्यान केंद्रित करत हुए) प्रदान करत है, जेहिसे मृत क्षेत्रन के बिना एक समान ताप सुनिश्चित कीन जात है। एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रक के साथ संयुक्त, ई सटीक अऊर स्थिर तापमान प्राप्त करत है, जेसे सामग्री के स्थानीयकृत उच्च तापमान गिरावट का रोका जात है।

संक्षेपण अऊर पुनर्प्राप्ति प्रणाली: एक संघनक अऊर विलायक संग्रह टैंक वाष्पित नमी अऊर कार्बनिक विलायक वाष्प का तरल रूप मा संघनित करत है, पर्यावरण प्रदूषण का रोकत है अऊर मूल्यवान विलायक के पुनर्प्राप्ति अऊर पुन: उपयोग के सक्षम बनावत है, उत्पादन लागत का कम करत है अऊर विलायक युक्त सामग्री के सुखाने के जरूरतन का पूरा करत है।

बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट + टच स्क्रीन, वैक्यूम स्तर, हीटिंग तापमान, पल्स आवृत्ति, गैस पुनःपूर्ति समय अऊर कुल सुखाने के समय जइसन सब पैरामीटरन के एक-बटन सेटिंग के अनुमति देत है। पूरी तरह से स्वचालित संचालन, समयबद्ध स्टार्ट/स्टॉप, स्वचालित दबाव राहत अऊर गलती अलार्म का समर्थन करत है। कुछ मॉडलन का लावारिस संचालन के लिए औद्योगिक नियंत्रण प्रणालिन मा एकीकृत कीन जा सकत है, जवन सुविधाजनक अऊर सटीक नियंत्रण प्रदान करत है।

सहायक संरचना: सील, दबाव राहत सुरक्षा वाल्व, फीड/डिस्चार्ज पोर्ट अऊर स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट। सील कमजोर घटक हैं, जे सीधे कक्ष वैक्यूम स्तर अऊर पल्स प्रभाव का प्रभावित करत हैं, अऊर दैनिक रखरखाव का एक प्रमुख केंद्र हैं।

III. पल्स वैक्यूम ड्रायर का मूल कार्य सिद्धांत
पल्स वैक्यूम ड्रायर का मूल "वैक्यूम लो-तापमान हीटिंग + आवधिक पल्स गैस पुनःपूर्ति" के एक वैकल्पिक चक्र सुखाने प्रक्रिया है। पूरी प्रक्रिया कम-तापमान, सीलबंद वातावरण मा संचालित कीन जात है, जेहिसे ऑक्सीकरण, धूल अऊर विलायक वाष्पीकरण खतम होइ जात है। पारंपरिक वैक्यूम ड्रायर के तुलना मा, ई स्पंदित वायु प्रवाह से लाभान्वित होत है। सुखाने के प्रक्रिया मा चार मुख्य चरण होत हैं, जेका तब तक लगातार दोहरावा जात है जब तक कि सामग्री आवश्यक स्तर तक सूख न जाय। सिद्धांत स्पष्ट अऊर समझै मा आसान है:

लोडिंग अऊर सीलिंग: सुखावै वाली सामग्री सुखावै वाले कक्ष के सामग्री ट्रे मा समान रूप से फैलावा जात है। कक्ष का दरवाजा बंद अऊर सील कीन जात है ताकि वायुरोधक सुनिश्चित कीन जा सके अऊर रिसाव का रोका जा सके जवन वैक्यूम स्तर अऊर नाड़ी प्रभाव का प्रभावित कर सकत है।

वैक्यूमिंग + कम-तापमान हीटिंग: वैक्यूम पंप कक्ष से हवा निकालै के लिए सक्रिय कीन जात है, जेहिसे एक पूर्व निर्धारित नकारात्मक दबाव वैक्यूम वातावरण बनत है। साथै साथ, कक्ष मा कोमल गर्मी स्थानांतरित करै के लिए हीटिंग सिस्टम सक्रिय कीन जात है। सामग्री के सतह पर नमी/विलायक कम तापमान पर धीरे-धीरे वाष्पित होए लागत है। यहि बिंदु पर, सामग्री के सतह पर एक "गैस फिल्म" बनत है। ई पारंपरिक वैक्यूम सुखावै के अड़चन है- गैस फिल्म सामग्री के आंतरिक परत से नमी के निरंतर वाष्पीकरण मा बाधा डालत है, जेकरे परिणामस्वरूप धीमा सुखावै अऊर आंतरिक परत के अधूरा सुखावै का परिणाम होत है।

पल्स गैस इंजेक्शन + एयरफ्लो पर्जिंग (कोर स्टेप): एक बार जब चैम्बर वैक्यूम सेट मान तक पहुँच जात है, तो पल्स गैस इंजेक्शन सिस्टम स्वचालित रूप से सक्रिय हो जात है। पल्स वाल्व समय-समय पर खुलत है, वैक्यूम चैम्बर मा स्वच्छ अक्रिय गैस/नाइट्रोजन पेश करत है, जेहिसे एक उच्च-गति वाला स्पंदित वायु प्रवाह बनत है। वायु प्रवाह तेजी से सामग्री के सतह पर उड़त है, तुरंत सतह गैस फिल्म का तोड़त है अऊर सामग्री के अंतराल मा घुस जात है, जेसे सामग्री के अंदर से सतह तक नमी के तेजी से प्रवासन अऊर वाष्पीकरण तेज होत है। वाष्पित जल वाष्प का तब वैक्यूम पंप द्वारा कक्ष से जल्दी से निकाला जात है।

परिसंचरण सुखाने + अनलोडिंग: उपकरण लगातार "वैक्यूमिंग → पल्स गैस इंजेक्शन → वैक्यूमिंग फिर से → गैस इंजेक्शन फिर से" के सेट पैरामीटर के माध्यम से चक्र करत है। कम तापमान अऊर स्पंदित वायु प्रवाह के संयुक्त प्रभावन के तहत सामग्री मा नमी तेजी से हटा दीन जात है। जब सामग्री नमी सामग्री प्रक्रिया मानक तक पहुँच जात है, तौ उपकरण स्वचालित रूप से हीटिंग अऊर वैक्यूमिंग बंद कइ देत है, धीरे-धीरे वायुमंडलीय दबाव तक दबाव कम करत है, कक्ष के दरवाजा खोलत है, अऊर सामग्री का हटा देत है, जेहिसे पूरा सुखाने के प्रक्रिया पूरा हो जात है।

IV. पल्स वैक्यूम ड्रायर के मूल विशेषता (मूल लाभ, साधारण वैक्यूम ड्रायर के साथ तुलना सहित)

पल्स वैक्यूम ड्रायर का सबसे बड़ा मूल्य ओनके सब दर्द बिंदुओं का हल करत समय साधारण वैक्यूम ड्रायर के सब फायदा का बरकरार रखै मा निहित है। पारंपरिक वैक्यूम ड्रायर अऊर गर्म हवा के ड्रायर के तुलना मा, ओनके फायदा बहुत प्रमुख हैं, जवन कि ई उपकरण के मूल बिक्री बिंदु भी है। सब सुविधा औद्योगिक उत्पादन के वास्तविक जरूरतन के अनुरूप हैं, जेका उच्च से निम्न तक प्राथमिकता के क्रम मा सूचीबद्ध कीन गा है, जेहिसे मूल फायदा तुरंत स्पष्ट होइ जात हैं:

मूल विशेष लाभ (साधारण वैक्यूम ड्रायर से ओनका अलग करै के प्रमुख आकर्षण)
अत्यधिक उच्च सुखाने दक्षता, सुखाने चक्र का काफी कम करत है: स्पंदित वायु प्रवाह सामग्री के गैस फिल्म का तोड़ देत है, नमी प्रवासन अऊर वाष्पीकरण का तेज करत है। साधारण वैक्यूम ड्रायर के तुलना मा सुखावै के समय 40% ~ 70% अऊर गर्म हवा के ड्रायर के तुलना मा 60% से अधिक कम होइ जात है। उदाहरण के लिए, जवन सामग्री के साधारण वैक्यूम सुखावै के 10 घंटा के आवश्यकता होत है, ओनका पल्स सुखाने के साथ केवल 3-6 घंटा के आवश्यकता होत है, जेहिसे ई कुशल औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक शक्तिशाली उपकरण बन जात है।

भीतर अऊर बाहर के बीच नमी सामग्री मा कौनो अंतर के साथ अत्यधिक एक समान सामग्री सुखाव: स्पंदित वायु प्रवाह सामग्री के पूरी सतह पर समान रूप से बहत है, सामग्री के बीच के अंतराल का घुस जात है। चाहे ई ट्रे के ऊपरी/नीचली परत होय या सामग्री के सतह/आंतरिक परत, नमी का एक साथ हटा दीन जात है, जेसे पारंपरिक वैक्यूम सुखाने मा "सूखी सतह, गीली आंतरिक परत, सूखे किनारे अऊर गीला केंद्र" के समस्या पूरी तरह से हल होइ जात है। सूखे सामग्री मा एक सुसंगत नमी सामग्री अऊर एक समान गुणवत्ता होत है।

सामग्री के गुणवत्ता के अंतिम सुरक्षा के लिए कम-तापमान पर सुखाना: वैक्यूम वातावरण मा सामग्री का क्वथनांक काफी कम हो जात है। पूरी प्रक्रिया मा 40-80 डिग्री के कम तापमान पर सुखाना जात है। अक्रिय गैस नाड़ी पुनःपूर्ति के साथ संयुक्त, सामग्री के ऑक्सीकरण, रंग बदलब, अपघटन अऊर कार्बोनाइजेशन का रोकै के लिए हवा का पूरी तरह से अलग कीन जात है। साथै साथ, ई सामग्री के प्रभावी घटक, पोषक तत्व अऊर सक्रिय तत्वन का नाहीं खोवत है, जेहिसे ई सब गर्मी-संवेदनशील, आसानी से ऑक्सीकरण अऊर उच्च-मूल्य-वर्धित सामग्री के लिए पूरी तरह से उपयुक्त हो जात है।

सार्वभौमिक मूल लाभ (अनुकूलन अऊर उन्नयन के साथ वैक्यूम ड्रायर के सब फायदा का बरकरार रखत)
अत्यधिक अनुकूलनशील, सबसे कठिन-से-सूखी सामग्री के लिए उपयुक्त: ई गर्मी-संवेदनशील, आसानी से ऑक्सीकरण, आसानी से विघटित, ज्वलनशील अऊर विस्फोटक, अत्यधिक विषाक्त विलायक युक्त सामग्री, केकिंग के लिए प्रवण सामग्री अऊर दानेदार, पाउडर, फ्लेक, ब्लॉक अऊर पेस्ट रूपन मा सामग्री का सूखा सकत है। ई विशेष रूप से खराब वायु पारगम्यता अऊर आंतरिक नमी (जैसे पारंपरिक चीनी दवा के अर्क, रासायनिक क्रिस्टल अऊर खाद्य दाने) का हटावै मा कठिन-मुश्किल है, जेहिसे ई साधारण ड्रायर द्वारा अपूरणीय होइ जात है।

पूरी तरह से सुखाना, अत्यधिक कम मानक तक नियंत्रित नमी सामग्री: ई सामग्री के नमी सामग्री का 0.1% से नीचे कम कइ सकत है, जवन दवा, महीन रसायन अऊर इलेक्ट्रॉनिक्स जइसन उच्च-सटीक उद्योगन के कठोर सुखाने के आवश्यकताओं का पूरा करत है। सूखै के बाद, सामग्री केकिंग, आसंजन अऊर विरूपण से मुक्त हो जात है, जे आपन मूल आकार का बनाए रखत है।

ऊर्जा-बचत अऊर पर्यावरण के अनुकूल, हरित उत्पादन लागत कम करत है: 1 कम-तापमान हीटिंग मोड गर्म हवा सुखावै वालेन के तुलना मा ऊर्जा खपत का 30% से अधिक कम करत है; बंद-कक्ष संचालन धूल अऊर विलायक वाष्पीकरण प्रदूषण का खतम करत है, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं का पूरा करत है; वाष्पित विलायक का एक संक्षेपण प्रणाली के माध्यम से बरामद अऊर पुन: उपयोग कीन जा सकत है, जेकरे परिणामस्वरूप उच्च संसाधन उपयोग होत है; पल्स गैस पुनःपूर्ति ऊर्जा खपत बढ़ाए बिना कम-दबाव, छोट-मात्रा गैस पुनःपूर्ति प्रदान करत है, अऊर आगे सुखाने के समय का कम कइके ऊर्जा बचावत है।

स्थिर संचालन, सुविधाजनक संचालन अऊर सरल रखरखाव: पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली सब पैरामीटरन के एक-बटन सेटिंग, पूरी तरह से स्वचालित संचालन अऊर कौनो मैनुअल पर्यवेक्षण के आवश्यकता के अनुमति देत है; उपकरण मा एक कॉम्पैक्ट संरचना है जेहिमा आसानी से क्षतिग्रस्त जटिल भाग नाहीं होत हैं, जेहिमा केवल सील के बदलाव अऊर कक्ष के आवधिक सफाई के आवश्यकता होत है, जेकरे परिणामस्वरूप बहुत कम विफलता दर अऊर कम मैनुअल रखरखाव लागत होत है।

उच्च सुरक्षा कारक, उच्च-जोखिम सामग्री के लिए उपयुक्त: बंद वैक्यूम वातावरण + अक्रिय गैस पुनःपूर्ति खुली लौ अऊर उच्च तापमान का खतम करत है, ज्वलनशील, विस्फोटक, विषाक्त अऊर हानिकारक रासायनिक सामग्री का सुरक्षित रूप से सुखावत है, स्रोत पर सुरक्षा खतरन का खतम करत है अऊर रासायनिक अऊर रासायनिक उद्योगन मा सुरक्षा उत्पादन मानक के अनुपालन करत है।

वी. पल्स वैक्यूम ड्रायर अऊर साधारण वैक्यूम ड्रायर के बीच मूल अंतर (मुख्य बिंदु, एक नज़र मा स्पष्ट)
तुलना आयाम
पल्स वैक्यूम ड्रायर
साधारण वैक्यूम ड्रायर
कोर टेक्नोलॉजी
वैक्यूम कम तापमान + पल्स एयर सप्लाई
वायु प्रवाह शुद्धिकरण
केवल वैक्यूम कम तापमान हीटिंग, हवा आपूर्ति प्रणाली नाहीं
सुखाने का सिद्धांत
हवा के फिल्म टूट जात है, नमी भीतर अऊर बाहर एक साथ वाष्पित होइ जात है। हवा के फिल्म के रुकावट के कारण, नमी पहिले सतह पर वाष्पित होइ जात है अऊर फिर भीतरी परत मा पलायन करत है। उच्च सुखाने दक्षता, कम चक्र समय। कम सुखाने दर (40%-70%), लंबा सुखाने चक्र, आंतरिक परत सामग्री का धीमा सुखाना, अत्यधिक एक समान सुखाना, अंदर अऊर बाहर के बीच नमी सामग्री मा कौनो अंतर नाहीं, लेकिन खराब समग्र प्रदर्शन, सतह के सूखापन अऊर आंतरिक गीलापन के लिए प्रवण। के लिए उपयुक्त: कठिन-से-सूखा, खराब पारगम्य, उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्री; केवल अच्छी पारगम्यता अऊर आसान सुखावै वाले पारंपरिक सामग्री के लिए उपयुक्त है। कम ऊर्जा खपत, कम सुखाने का समय, कम तापमान, उच्च ऊर्जा दक्षता, लंबा सुखाने का समय, एकै सामग्री के लिए अधिक ऊर्जा खपत। लागू परिदृश्य: उच्च-आवश्यकता, उच्च-मूल्य-जोड़ा, बड़ा-पैमाना पर औद्योगिक उत्पादन; छोट-बैच, कम-आवश्यकता वाला पारंपरिक सामग्री सुखावैं।

VI. पल्स वैक्यूम ड्रायर के लागू सामग्री अऊर मूल अनुप्रयोग उद्योग
पल्स वैक्यूम ड्रायर उच्च - अंत वैक्यूम सुखाने उपकरण हैं, जो "उच्च दक्षता, एकरूपता, कम तापमान अऊर गैर-- विनाशकारी संचालन" पर जोर देत हैं। जबकि उपकरण लागत साधारण वैक्यूम ड्रायर से थोड़ा अधिक है, सुखावै के दक्षता अऊर सामग्री गुणवत्ता के संदर्भ मा समग्र लागत- प्रभावशीलता बहुत अधिक है। सामग्री का सुखावै मा जेतना कठिन होई, ओतना ही ओकर फायदा देखावा जात है। ई दवा अऊर महीन रसायन जइसन उद्योगन के लिए उपकरणन का एक आवश्यक टुकड़ा भी है, जेहिमा उच्च - आवश्यकता वाले उद्योगन के मूल जरूरतन का कवर करै वाले अत्यधिक लक्षित अनुप्रयोग परिदृश्य हैं।

कोर उपयुक्त सुखाने सामग्री:

दवा (मूल मुख्य आधार): पारंपरिक चीनी दवा के अर्क, पारंपरिक चीनी दवा के तैयार स्लाइस, पारंपरिक चीनी दवा के दाने, पश्चिमी दवा के लिए कच्चा माल, जैविक एजेंट, दवा सहायक तत्व, स्वास्थ्य उत्पादन के लिए अर्क, टीका मध्यवर्ती। ई सामग्री ज्यादातर गर्मी-संवेदनशील होत हैं, जेहिके लिए गतिविधि के कम-तापमान संरक्षण अऊर बिना झुण्ड के एक समान सुखावै के आवश्यकता होत है।
महीन रसायन: रंजक, वर्णक, कोटिंग्स, चिपकने वाला, राल, कीटनाशक मध्यवर्ती, उत्प्रेरक, रासायनिक क्रिस्टल, पाउडर योजक। ई सामग्री आसानी से ऑक्सीकरण अऊर विघटित होइ जात हैं, अऊर कुछ मा विलायक होत हैं, जेहिके लिए पूरी तरह से सुखावै अऊर विलायक पुनर्प्राप्ति के आवश्यकता होत है।
खाद्य उपयुक्त सामग्री: फ्रीज-सूखे फल अऊर सब्जी पाउडर, सूखे फल, मांस उत्पाद, सूखे जलीय उत्पाद, मसाला अऊर प्रोबायोटिक कच्चा माल। इन सामग्रियन का पोषक तत्वन अऊर स्वाद के संरक्षण के कम-तापमान के आवश्यकता होत है, अऊर ई खराब या रंग बदलै के जरूरत नाहीं है।

नयी सामग्री: ग्रेफीन, नैनोमटेरियल्स, सिरेमिक पाउडर, लिथियम बैटरी कच्चा माल अऊर अर्धचालक सामग्री। इन सामग्रियन का पूरी तरह से सुखावै, अशुद्धि अऊर दूषित होवै से मुक्ति अऊर बहुत कम नमी सामग्री के जरूरत होत है।

अन्य सामग्री: उच्च-चिपचिपाहट पेस्ट, आसानी से एकत्रित दानेदार सामग्री, अऊर खराब पारगम्य गांठदार सामग्री। ई सामग्री साधारण वैक्यूम ड्रायर के "कमजोर बिंदु" हैं, लेकिन पल्स-प्रकार के ड्रायर के लिए फायदेमंद हैं।

कोर एप्लीकेशन इंडस्ट्रीज: मुख्य रूप से सुखाने के दक्षता, सामग्री गुणवत्ता अऊर सुखाने के एकरूपता के उच्च आवश्यकता वाले उद्योगन मा उपयोग कीन जात है। मूल क्षेत्रन मा दवा, महीन रसायन, खाद्य प्रसंस्करण अऊर नयी सामग्री शामिल हैं। द्वितीयक उद्योगन मा इलेक्ट्रॉनिक्स, धातु विज्ञान अऊर पर्यावरण संरक्षण शामिल हैं। ई उच्च-अंत सुखाने के जरूरतन के लिए पसंदीदा उपकरण है।

प्रमुख अनुप्रयोग उद्योग: VII. पल्स वैक्यूम ड्रायर के लिए दैनिक संचालन अऊर रखरखाव सावधानी

दैनिक संचालन के प्रमुख बिंदु (सुरक्षा + दक्षता, सर्वोपरि)
जब सामग्री लोड कीन जात है, तौ ओनका ट्रे मा एक मध्यम परत मोटाई (2-5 सेमी अनुशंसित) के साथ समान रूप से फैलावा जाय का चाही। पल्स वायु प्रवाह का सामग्री मा प्रवेश करै में विफल होवे से रोकै के लिए अत्यधिक परत से बचे के चाही, जेसे सुखावै के एकरूपता प्रभावित होइ।
सुखावै से पहिले, कक्ष सील के अखंडता के जांच कीन जाय अऊर हवा के रिसाव का रोकै के लिए दरवाजा का कस के सील कीन जाय। नाहीं तौ, अपर्याप्त वैक्यूम अऊर खराब पल्स एयर सप्लाई होइ, जवन सीधे सुखाने के दक्षता का प्रभावित करि।
पल्स एयर सप्लाई सोर्स साफ अऊर सूखा अक्रिय गैस/नाइट्रोजन होवे के चाही। सामग्री का दूषित करै से बचे के लिए संपीड़ित हवा युक्त धूल- या नमी- निषिद्ध है।
वायु आपूर्ति दबाव अऊर आवृत्ति का सामग्री विशेषता के अनुसार सेट कीन जाय का चाही। पाउडर सामग्री के लिए हवा आपूर्ति दबाव कम करा अऊर गांठदार सामग्री के लिए उचित रूप से बढ़ावा।
ताप तापमान का सामग्री विशेषता के अनुसार सख्ती से सेट कीन जाय का चाही। गर्मी-संवेदनशील सामग्री (जैसे दवा कच्चा माल) के लिए, 40-60 डिग्री पर तापमान नियंत्रित करौ; पारंपरिक सामग्री के लिए, तापमान का [लापता जानकारी]. 60-80 डिग्री पर नियंत्रित करा, ओवरहीटिंग सख्ती से निषिद्ध है काहे से कि ई सामग्री के बिगड़ सकत है; सुखावै के बाद, कक्ष के दरवाजा खोलै से पहिले दबाव का धीरे-धीरे वायुमंडलीय दबाव मा छोड़ै का चाही। वायु प्रवाह से सामग्री का प्रभावित अऊर बिखेरय से बचे अऊर उपकरण का नुकसान पहुँचावै से कक्ष के भीतर अत्यधिक दबाव अंतर का रोकै के लिए सीधे वैक्यूम के तहत दरवाजा न खोलौ; विलायक युक्त सामग्री का सुखावत समय, प्रभावी विलायक पुनर्प्राप्ति सुनिश्चित करै अऊर विलायक वाष्पीकरण अऊर पर्यावरण प्रदूषण का रोकै के लिए संक्षेपण पुनर्प्राप्ति प्रणाली का पहिले से जाँच करा।

दैनिक रखरखाव बिंदु (जीवन काल का विस्तार करा, विफलता दर का कम करा)

वैक्यूम सिस्टम रखरखाव: वैक्यूम पंप तेल के स्तर अऊर गुणवत्ता के नियमित जांच करा; अगर बादल होइ जात है तौ तेल का तुरंत बदलौ; वैक्यूम दक्षता सुनिश्चित करै के लिए वैक्यूम पंप के कुछ समय तक काम करै के बाद फिल्टर तत्व का साफ करा;

पल्स सिस्टम रखरखाव: रुकावट से बचावै के लिए पल्स वाल्व अऊर गैस आपूर्ति लाइनन का नियमित रूप से साफ करा; पल्स वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन का जाँच करा; स्थिर पल्स गैस आपूर्ति दबाव सुनिश्चित करै के लिए रिसाव पावा जात है तौ वाल्व कोर का तुरंत बदलौ;

सीलिंग घटक रखरखाव: कक्ष के सीलिंग रिंग अऊर वैक्यूम वाल्व गैसकेट कमजोर हिस्सा हैं; नियमित रूप से उम्र बढ़े अऊर विरूपण के जाँच करा, अऊर अगर समस्या पाई जात है तौ ओनका तुरंत बदला जाय। कक्ष के वैक्यूम स्तर सुनिश्चित करै के लिए ई बहुत महत्वपूर्ण है;

हीटिंग सिस्टम रखरखाव: हीटिंग जैकेट का नियमित रूप से साफ करौ / कॉइल पर स्केल अऊर ग्रीस बिल्डअप हीटिंग दक्षता सुनिश्चित करत है; इलेक्ट्रिक हीटिंग मॉडल के लिए, नियमित रूप से हीटिंग तत्वन के जांच करा, अऊर भाप हीटिंग मॉडल के लिए, पाइपिंग मा रुकावट के जांच करा;
गुहा सफाई: हर सुखाने चक्र के बाद, सुखाने कक्ष के अंदर अऊर सामग्री ट्रे का तुरंत साफ करा ताकि सामग्री अवशेषन का झुण्ड से बचावा जा सके अऊर बाद के सामग्री के सुखाने के शुद्धता का प्रभावित कीन जा सके। स्टेनलेस स्टील के कक्षन के लिए मजबूत अम्ल अऊर क्षार सफाई एजेंट निषिद्ध हैं;
उपकरण भंडारण: उपकरणन के लिए जवन एक विस्तारित अवधि के लिए सेवा से बाहर होइहैं, कक्ष से नमी का निकासी करा, ओका साफ करा, कक्ष का सील करा, जंग -निवारक तेल लगावा अऊर जंग से बचावै के लिए ओका सूखे, अच्छी तरह से हवादार वातावरण मा संग्रहीत करा।